سنگ هامهندسی

سنگ مهندسی ساختمانی

همه چیز درباره ی سنگ ساختمانی مهندسی

سنگ مهندسی ساختمانی

سنگ مهندسی ساختمانی

سنگ مهندسی ساختمانی ماده کامپوزیتی ساخته شده از سنگ خرد شده است که توسط یک چسب به هم متصل شده است (معمولاً رزین پلیمری ، با برخی نسخه های جدیدتر با استفاده از مخلوط سیمان). این گروه شامل کوارتز مهندسی شده ، بتن پلیمری و سنگ مرمر مهندسی شده است. کاربرد این محصولات به سنگ اصلی استفاده شده بستگی دارد. برای سنگ مرمرهای مهندسی معمول ترین کاربرد کفپوش داخلی و دیوارها است ، در حالی که محصول مبتنی بر کوارتز در درجه اول برای میزهای آشپزخانه استفاده می شود  به عنوان جایگزینی برای ورقه ورقه یا گرانیت.  مواد مرتبط شامل ژئوپلیمرها و سنگ ریخته گری است. بر خلاف ترازو ، این مواد به صورت کارخانه ای در بلوک یا اسلب ساخته شده است ، تراشیده شده و پرداخته شده توسط سازندگان ، و در محل کار مونتاژ می شود.

سنگ مهندسی نیز معمولاً به عنوان سنگ جمع یا سنگ تجمع نامیده می شود ، آخرین اصطلاح توسط استاندارد اروپا شناخته شده است (EN 14618) ، اگرچه برای افزودن به سردرگمی اصطلاحاتی ، این استاندارد شامل مواد ساخته شده با اتصال دهنده سیمانی نیز می شود.
نسخه کوارتز (که مصرف کنندگان نهایی به احتمال زیاد با آن سر و کار دارند) معمولاً به عنوان “سطح کوارتز” یا فقط “کوارتز” شناخته می شود.

تجهیزات ساخت سنگ ساختمانی مهندسی

Breton SPA ، یک شرکت خصوصی از Treviso ، ایتالیا ، که روش برتون در مقیاس گسترده را در دهه 1960 توسعه داد ، تامین کننده غالب تجهیزات برای ساخت سنگ مهندسی شده است. و هنوز چندین اختراع ثبت شده بین المللی در مورد روند کار دارد ،در حال حاضر چندین شرکت دیگر وجود دارد که ماشین آلات مشابهی تولید می کنند.

ترکیب بندی

سنگدانه ها ماده اصلی پر کننده هستند ، اگرچه ممکن است مواد دیگری مانند شیشه های رنگی ، پوسته ها ، فلزات یا آینه ها به آن اضافه شود. یک ماده معمولی مبتنی بر رزین از 93٪ سنگدانه های سنگی و 7٪ رزین (66٪ کوارتز و 34٪ رزین از نظر حجم) تشکیل می شود. انواع مختلفی از رزین ها توسط سازندگان مختلف استفاده می شود. رزین اپوکسی و پلی استر متداول ترین نوع هستند. مواد شیمیایی مانند جاذب های UV و تثبیت کننده ها اضافه می شوند. برای کمک به درمان ، پراکسید هیدروژن اضافه می شود.

روند

روند

تراکم توسط فرآیند خلا vib فشار فشرده سازی از قالبهای الاستومری استفاده می کند که در آن مخلوط سنگ خرد شده / رزین روی کمربند متحرک ریخته می شود. مخلوط تقریباً 93٪ سنگدانه های سنگ و 7٪ رزین پلی استر از نظر وزنی (66٪ کوارتز و 34٪ رزین از نظر حجم) در یک فشار بزرگ تحت خلا heated گرم و فشرده می شوند. ارتعاش به فشرده سازی مخلوط کمک می کند و منجر به ایجاد یک تخته ایزوتروپیک بدون هیچ گونه تخلخل می شود.  پس از آن سنگ مهندسی شده اساساً به همان روال طبیعی آن پردازش می شود.برخی از شرکت ها تخته سنگ هایی را برای خرد کردن به آجیل (پودرهای سنگ) با اندازه دانه های مختلف برای محصولات خود وارد می کنند ، دیگران به سادگی از قبل خریداری می کنند

خواص

سنگ مهندسی نمایی معمولاً به همان روش سنگ طبیعی با استفاده از دستگاه برش جت آب یا تیغه الماس کار می شود. این در تضاد با مواد سطح جامد است که می توان آنها را با اره های معمولی برش داد.

این ماده را می توان در ضخامت 12 میلی متر ، 20 میلی متر یا 30 میلی متر تولید کرد. رایج ترین قالب دال 3040 میلی متر در 1440 میلی متر برای کوارتز و 3050 میلی متر در 1240 میلی متر برای سنگ مرمر با پایه برتون است ، اما اندازه های دیگر مانند 3040 میلی متر در 1650 میلی متر با توجه به تقاضای بازار تولید می شود.

سنگ ساختمانی مهندسی غیر متخلخل ، انعطاف پذیرتر و سخت تر از بسیاری از انواع سنگ طبیعی است. از آنجا که ساختار داخلی یکنواختی دارد ، ترک یا نقص پنهانی ندارد که ممکن است در سنگ نمای طبیعی وجود داشته باشد و همچنین دارای یک قوام رنگ / الگو از دال به دال است. عوامل اتصال با رزین پلی استر اجازه می دهد تا برخی از انعطاف پذیری ، جلوگیری از ترک خوردگی تحت فشار خمشی. اما ، عوامل اتصال اغلب به سخت شدن ادامه می دهند و منجر به از دست رفتن مقاومت خمشی در طول زمان می شود. رزین های پلی استر کاملاً در برابر اشعه ماورا بنفش پایدار نیستند و از سنگ ساختمانی مهندسی  شده نباید در کاربردهای بیرونی استفاده شود. قرار گرفتن مداوم در معرض UV می تواند باعث تغییر رنگ سنگ شود

*

مواد با استفاده مستقیم از گرما گاهی آسیب می بینند. سنگ مهندسی کوارتز مقاومت کمتری نسبت به سایر سطوح سنگ از جمله گرانیت ، سنگ مرمر و سنگ آهک دارد. اما تحت تأثیر دمای کمتر از 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) نیست. سنگ مهندسی کوارتز می تواند در اثر تغییرات ناگهانی دما آسیب ببیند. تولیدکنندگان توصیه می کنند که قابلمه های گرم را هرگز مستقیماً روی سطح قرار ندهید و از زیر پخت گرم یا سه پایه در زیر واحدهای قابل حمل پخت و پز استفاده شود.

هنگامی که به عنوان کاشی کف استفاده می شود ، در اطمینان از سازگاری با چسب مورد استفاده احتیاط لازم است. چسبهای رزینی واکنشی و چسبهای سیمانی خشک شونده سریع به طور کلی موفقیت آمیز هستند ، اما شکست دیگر پیوندها می تواند با سایر چسبهای سیمانی ایجاد شود. علاوه بر این ،کاشی های سنگی آگلومره نسبت به انبساط حرارتی و انقباض و همچنین به رطوبت ناشی از کوره های زیرین حساسیت بیشتری دارند ، و لزوم گنجاندن اتصالات حرکتی با فرکانس بالاتر از کاشی های کف یا سرامیک (به عنوان مثال استاندارد انگلیس را ببینید BS 5385-5: 2011) و تأیید با آزمایش خشکی لایه های زیرین را دارند.

برچسب ها
مشاهده بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

همچنین ببینید
بستن
دکمه بازگشت به بالا
بستن